作为领先的粉末部件制造商，为多个行业的多种应用提供各种粉末和烧结金属齿轮。烧结金属齿轮的制造可能会给传统制造商带来许多挑战。齿轮几何形状本身就很复杂，通常需要耗时的二次加工过程，这增加了底层石灰的成本。正是在这个领域，粉末冶金工艺表现出色。
通过使用精密模具，高吨位压实压力和烧结，齿轮可以用粉末金属方法制造成接近净成形甚至净成形，需要很少或不需要加工，并且在循环时间比加工快得多。
在齿轮制造中使用粉末金属的好处
利用粉末金属进行齿轮制造具有许多优点，包括严格的公差，安静的粉末冶金齿轮运行以及更高产量的能力。使用粉末金属进行齿轮制造的一个关键好处是成本效益。生产多级齿轮的能力与内部配置和严格的公差组件相结合，消除或减少了对额外操作的需求。总而言之，为您的应用节省了时间和金钱。
粉末金属几乎没有浪费，由于其低能耗和最少的废料，是一种绿色工艺，使其比标准加工或铸造更经济。粉末金属齿轮的材料选择允许优化部件在预期应用中的性能，而制造过程中几乎没有变化。
我们专注于这种动态过程;我们的团队不仅对粉末金属部件的制造有着深刻的理解。我们的团队还在工程和粉末冶金材料科学方面提供高水平的专业知识。这意味着我们可以推荐金属粉末，帮助我们的客户设计出能够优化性能的零件。当正确选择的材料与适当的工艺参数相结合时，结果是齿轮能够满足应用要求，并且与传统加工方法相比，具有经过验证的成本节约。这种方法非常适合在大批量应用中制造齿轮，因为由模具形成的几何形状（例如齿轮齿）几乎没有变化。
为粉末冶金的齿轮制造选择合适的材料至关重要，具体取决于应用，运行时间，体积等。用于齿轮制造的常见粉末金属材料包括：
了解粉末冶金
第一步：为耐用性、可靠性和准确性创建正确的混合
第二步：在受控压力下将混合物压实至精确规格
第三步：加热或“烧结”以创建永久形式
