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注塑加工之前都要经过严格的计算和测试
发布日期: 2020-02-13
注塑加工是一项很复杂的工作,生产过程中任何微小的变化都可能影响产品的质量,塑料在液体状态的时候和他凝固之后的体积是不一样的,所以要注意对产品的细节进行设计,比如说一开始那个产品设计的直径是五毫米的话,就要根据使用的生产材料在冷却之后,会缩小或者是变大的体积变化来设计生产的模具。
  注塑加工之前都要经过严格的计算和测试,不能随便就把模具设计的和产品的体积尺寸一样,这样生产出来的产品很容易不合格。
  除了材料本身的特性会给生产的产品造成影响之外,生产过程中所用的压力的大小也会给产品带来很大的影响,如果使用的压力太大的话可能会把产品挤压的体积太小而不合格。
  如果使用的压力太小的话,那将来产品在脱离模具之后,可能会像弹簧一样发生反弹,体积反而会太大,那样也不合格,所以就需要有经验的工人把压力控制在确定的大小上,不能随意的改变,除此之外,注塑加工过程中原材料流入模具的速度,以及各种工具的温度都会对产品造成一定影响。
  注射速度的程序控注塑模具制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。
  例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度,采用这样的方法,可以防止溢料,消除流痕和减少制品的残余应力等。
  低速充模时流速平稳,制品尺寸比较稳定,波动较小,制品内应力低,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,用高速注射成型的制件有开裂倾向,低速的不开裂)。
  在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生,但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度大大降低。
  高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充满型腔,料温下降得少,黏度下降得也少,可以采用较低的注射压力,是一种热料充模态势,高速充模能改进制件的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色均匀一致,注塑加工对制件较大部分能保证丰满。
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